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技術(shù)文章從多方面去詳細(xì)介紹噴霧造粒機(jī)，了解更全面
更新時間：2019-12-24 點(diǎn)擊次數(shù)：4972次 噴霧造粒機(jī)設(shè)備體積小，物料處理量小，備料方便，可用于各種顆粒和微丸的混合、干燥、制粒和包衣功能，設(shè)備還帶有噴霧干燥功能，滿足高校、科研院所和企業(yè)研發(fā)單位科研人員小樣制備和中試的需要，目前在國內(nèi)有近500多所高校研究單位采用了我司的噴霧造粒設(shè)備。
噴霧造粒機(jī)頂噴裝置是由一個錐形的鍋體及擴(kuò)展室組成，由于鍋體是錐形的，保證了鍋體內(nèi)的噴泉式流化狀態(tài)，進(jìn)風(fēng)氣流推動鍋體內(nèi)的物料向上進(jìn)入擴(kuò)展室，由于擴(kuò)展室直徑大于鍋體底部進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)風(fēng)速下降，物料因自身重力大于風(fēng)力而下降，物料在鍋體及擴(kuò)展室內(nèi)往返運(yùn)動。在擴(kuò)展室頂部有多個噴槍安裝口，可用于在制粒及包衣過程中噴入霧化液體。頂噴可應(yīng)用于干燥、制粒及掩味包衣等多方面。
噴霧造粒機(jī)的相關(guān)內(nèi)容：
1、集密煉、提送、喂料、擠出、噴霧熱切粒、風(fēng)送冷卻于一體，實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高
2、密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或油循環(huán)加熱技術(shù)，應(yīng)其溫度控制要求
3、混煉機(jī)采用“四棱同步耐磨混煉式”的技術(shù)，效率高，耗能低，塑化充分，分散均勻
4、喂料裝置采用本公司“錐形雙螺桿喂料裝置”的技術(shù)。可對混煉物料進(jìn)行輔助混煉，并對單螺桿擠 出機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制喂料，提高造粒效率和品質(zhì)
5、雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動均采用交流變頻技術(shù)，可適合各種工藝技術(shù)需求，
6、機(jī)頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置，省時省力。有環(huán)保
7、造粒機(jī)采用旋轉(zhuǎn)式刀盤和微調(diào)裝置，進(jìn)行熱切粒噴霧冷卻。
8、粒料的冷卻采用旋風(fēng)分離器輸送及滾筒式冷卻機(jī)或圓盤式振動篩，
9、電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術(shù)，實現(xiàn)全程自動化控制
噴霧造粒機(jī)是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥機(jī)。噴霧造粒機(jī)是用噴霧的方法，使物料成為霧滴分散在熱氣流中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發(fā)，達(dá)到干燥目的。采用這種干燥方法，可以省去濃縮或 濾等化工單元操作，可以獲得30-50up的粒狀產(chǎn)品，而干燥時間極短。一般干燥的時間為5-30s，噴霧造粒機(jī)適用于高熱敏霧干燥機(jī)只有在大于’100kg(水)/h的生產(chǎn)能力時才比較經(jīng)濟(jì)。
