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包衣機(jī)購買時(shí)需要注意的7個(gè)參數(shù)

更新時(shí)間:2017-11-11   點(diǎn)擊次數(shù):2538次
    包衣機(jī)全部采用進(jìn)口不銹鋼精制而成,其中主機(jī)門部件及其內(nèi)置件均采用沖壓模具成型系統(tǒng),主機(jī)面板并通過“光污染處理”形成流線型,制作過程均依據(jù)“企業(yè)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)”及參照“制藥企業(yè)實(shí)施GMP指南”的設(shè)備制作標(biāo)準(zhǔn)制造,易清洗、整機(jī)美觀、實(shí)用性強(qiáng),確為藥廠“GMP”驗(yàn)收中的規(guī)范設(shè)備。
  包衣機(jī)工作原理:
  素蕊在潔凈、密閉的旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)在流線型導(dǎo)流板作用下不停地作復(fù)雜的軌跡運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)過程中,按工藝流程和合理的工藝參數(shù),自動(dòng)噴灑包衣介質(zhì),同時(shí)在負(fù)壓狀態(tài)下供給熱風(fēng),熱風(fēng)通過素蕊從素蕊層底部排出,使噴灑在素蕊表面的包衣介質(zhì)得到快速、均勻的干燥,形成堅(jiān)固光滑的表面薄膜。
  我們?cè)谫徺I包衣機(jī)的時(shí)候,除了要看以上我們所說的,還應(yīng)該看看7個(gè)基本參數(shù)。
  1、噴槍位置,即霧化噴槍在包衣滾筒內(nèi)的位置,一般有二種模式,噴槍對(duì)著滾筒內(nèi)下方位或噴槍對(duì)著滾筒內(nèi)壁的某一位置。一般來說,這一模式對(duì)zui終包衣質(zhì)量都相當(dāng)重要,而國內(nèi)以噴槍對(duì)著滾筒體下方位模式為主。
  2、噴霧速度,即霧化量,其是單位時(shí)間對(duì)噴出的包衣液(混懸液)的總量。
  3、霧化壓力,其含二個(gè)概念,即噴槍口霧化氣與混懸液產(chǎn)生薄霧的壓力及霧化氣本身的壓力。
  4、進(jìn)風(fēng)口溫度,即進(jìn)口滾筒內(nèi)用于干燥包衣片劑的熱空氣溫度。
  5、總進(jìn)風(fēng)量,即進(jìn)口滾筒內(nèi)用于干燥和穿透片料床的風(fēng)量,通常調(diào)節(jié)出風(fēng)量比進(jìn)風(fēng)量稍大,這樣才能造成包衣滾筒內(nèi)略呈負(fù)壓,使包衣液能順利進(jìn)入片料床。
  6、包衣滾筒內(nèi)壓力,包衣滾筒與室內(nèi)壓力差,壓力差不足導(dǎo)致包衣液無法吸入片料床,而粘附在片料床表面、入口處、滾筒內(nèi)壁或噴霧系統(tǒng)上;壓力差過高會(huì)會(huì)帶入片料床過量的包衣液。
  7、包衣滾筒的轉(zhuǎn)速,有理論認(rèn)為,包衣滾筒的轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)而設(shè)為恒定的,究竟怎樣有待探討。
  包衣機(jī)是中西藥、片劑、丸劑、微丸、小丸、水丸、滴丸、顆粒制丸等包制糖衣、有機(jī)薄膜衣、水溶薄膜衣和緩、控釋包衣的一種、節(jié)能、安全、潔凈、符合GMP要求的機(jī)電一體化設(shè)備。是國內(nèi)藥品制作的新工藝,通過藥品包衣,保證了藥品質(zhì)量與有效期使用。
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